Uno de los mayores fabricantes de pizzas congeladas de EE. UU. necesitaba aumentar la producción y el tiempo de actividad mientras reducía significativamente la pérdida de producto y mantenía una alta calidad. El queso era su ingrediente de mayor costo y su fuente más importante de desperdicio.

Además de aumentar la producción para mantenerse al día con el mercado en auge —que se espera que se duplique para 2028—, necesitaban aumentar el tiempo de actividad y reducir la pérdida de producto manteniendo al mismo tiempo una alta calidad. Recurrieron a Grote Company para su equipo de aplicación de ingredientes para pizza.

El desafío

Para producir más pizzas, la empresa buscó tiradas de producción más largas, lo que significaba que el equipo tendría que funcionar de manera fiable y sin paradas imprevistas. 

Otro desafío al que se enfrentó fue la pérdida de producto. Se estaba perdiendo una cantidad considerable de un ingrediente clave (el queso) porque terminaba en el suelo. Este desperdicio le costaba a la empresa cientos de miles de dólares al año.

Además, el fabricante se esforzó por lograr una mayor calidad del producto final, lo que requirió menos reprocesamiento y pérdida de rendimiento, dando como resultado pizzas atractivas en los expositores de las tiendas.

La solución

Grote Aplicador de cobertura en cascada cumplió el desafío a la perfección. El aplicador proporciona una distribución y un peso precisos del queso y los ingredientes IQF con menos de 1 % de desperdicio en el suelo. Permite un control más eficaz del proceso de producción mediante la supervisión del peso del producto y el ajuste automático de la velocidad de la cinta transportadora para mantener un flujo constante y preciso. Los ajustes automáticos de la máquina basados en recetas permiten una aplicación eficaz y precisa.

Su estructura piramidal y su tamaño compacto lo convirtieron en una pieza de equipo ideal para el ajetreado taller de producción del fabricante.

Los Resultados

Los datos de rendimiento en planta del fabricante corroboran los resultados:  

• Con el desperdicio medio en el piso es ahora inferior al 1% por día, el bastidor de la correa en pirámide del aplicador mejoró el rendimiento al tiempo que redujo significativamente la limpieza y los costos. 
• El tiempo de inactividad se redujo a .75% en minutos mecánicos más de 12 meses y 256 días de turno.
• El tiempo entre los ciclos de sanitización se redujo, con el equipo funcionando 96 horas entre ciclos. El tiempo de desinfección se redujo a un promedio de solo 1,5 horas por ciclo de limpieza gracias a las bandas y protecciones desmontables sin herramientas del aplicador.
• Distribución de peso la precision mejoro al 99.99% de izquierda a derecha, con dos o tres carriles (± 5-15% respecto a la media – precisión en el peso de dosificación del queso; ± 15-20% respecto a la media – precisión en el peso de dosificación – IQF). La aplicación uniforme del producto y la precisión en el peso de depósito de la máquina se basan en su tecnología de células de carga, que pesa el lecho de producto y ajusta la velocidad de la cinta transportadora.

El futuro

Este cliente de toda la vida considera a Grote Company como un colaborador para ayudarle a planificar futuros desarrollos. Ambos trabajan juntos para ayudar a mejorar y prolongar la vida útil de las máquinas actuales del fabricante mediante evaluaciones de estado, mantenimiento preventivo, y modificaciones y actualizaciones de los equipos existentes.

Dado el crecimiento explosivo del mercado nacional de pizzas congeladas, Grote Company espera asociarse con este importante actor del mercado durante mucho tiempo en el futuro.

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